日本美女香蕉视频_永久免费A∨片在线观看_国产黄网网址在线观看_久久精品无码亚洲成a人片_久久亚洲愉拍国产自367391

會議伊始，由臥龍電驅(qū)集團總裁黎明對本次走進臥龍電驅(qū)的參會嘉賓表示歡迎。他表示，在產(chǎn)品多元化和業(yè)務全球化進程中，臥龍電驅(qū)始終圍繞“創(chuàng)新驅(qū)動、技術(shù)強企”的發(fā)展理念，持續(xù)開展產(chǎn)品數(shù)字化、工廠數(shù)字化、管理數(shù)字化建設。臥龍電驅(qū)與用友攜手打造先進的供應鏈管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了臥龍電驅(qū)集團從傳統(tǒng)“集中采購”模式向“戰(zhàn)略采購”模式的重大轉(zhuǎn)變，并對用友表示感謝。

隨后，用友網(wǎng)絡裝備與制造行業(yè)事業(yè)部副總經(jīng)理、營銷總經(jīng)理朱海山對與會嘉賓參加本次活動表示歡迎。他講到，臥龍電驅(qū)的供應鏈變革，不僅提供了大型制造企業(yè)供應鏈數(shù)智化轉(zhuǎn)型范例，還探索和實踐了中企出海的新模式、新路徑。臥龍電驅(qū)與用友的合作成果，不僅是企業(yè)級的勝利，更是為中國制造業(yè)乃至全球供應鏈管理提供了啟示。

會議伊始，首先由臥龍電驅(qū)集團副總裁張文剛對臥龍電驅(qū)進行了整體的介紹。臥龍電驅(qū)是臥龍控股集團下屬上市公司（600580SH），創(chuàng)建于1984年，現(xiàn)總資產(chǎn)358億元、年銷售額200億元，擁有57家全資及控股子公司，現(xiàn)有海內(nèi)外員工16000余名。

臥龍電驅(qū)在美洲、歐洲、亞洲設立運營中心，建立了全球中央研究院和日本、德國、美國、印度五大全球研發(fā)中心，形成遍及全球100多個國家的研發(fā)、制造、銷售和服務網(wǎng)絡，為客戶持續(xù)打造安全高效穩(wěn)定的供應保障系統(tǒng)。

截止2023年9月底，臥龍電驅(qū)共有生產(chǎn)物料核心供應商3500余家，輔料及設備供應商2200余家，覆蓋工業(yè)制造大部分行業(yè)類別，年采購額在110億元人民幣以上。

張文剛表示，變革的關(guān)鍵并不是在于“變革”這兩個字，更重要的是變革的意識。變革要對準的不是數(shù)字化技術(shù)，而是要對準戰(zhàn)略方向，支撐戰(zhàn)略。他從定位與規(guī)劃、組織與職能、流程、策略與方法、人才發(fā)展五個角度，以及設計協(xié)同、采購協(xié)同、計劃協(xié)同、服務協(xié)同四個重點，對臥龍電驅(qū)供應鏈的管理變革進行了詳細的詮釋。

臥龍電驅(qū)集團副總裁 張文剛

臥龍電驅(qū)高度重視供應鏈數(shù)智化建設，于2022年8月與用友網(wǎng)絡強強聯(lián)合，依托用友BIP采購云平臺，正式啟動了供應鏈管理體系的革新咨詢與SRM（供應商關(guān)系管理）系統(tǒng)構(gòu)建項目。該項目首期即實現(xiàn)了重大突破，成功覆蓋了國內(nèi)全部31個生產(chǎn)基地及海外越南的2個工廠，并已于2023年9月圓滿完成了系統(tǒng)的全面上線與穩(wěn)定運行。

臥龍電驅(qū)集團戰(zhàn)略物資采購部長陳冠竹，從平臺使用者的角度，對SRM項目的建設歷程、業(yè)務流程藍圖設計和業(yè)務的主要場景進行了整體回顧，并重點分享了用友BIP采購云對供應鏈管理的效益提升結(jié)果，從業(yè)務規(guī)范、價值創(chuàng)造和效率提升的3個層面，對平臺上線前和上線后的變化進行對比，讓與會嘉賓直觀感受到了臥龍電驅(qū)在供應鏈管理上的改變。

伴隨企業(yè)快速增長的步伐，臥龍電驅(qū)已建立起涵蓋日用電機至工業(yè)電機、汽車電機、風電電機乃至防爆電機等多元業(yè)務板塊，橫跨標準化與定制化雙軌制造模式的綜合性矩陣。此等復雜業(yè)態(tài)，加之頻繁的并購活動，對供應鏈管理提出了多維度挑戰(zhàn)，凸顯出傳統(tǒng)單一系統(tǒng)升級難以滿足深度整合與協(xié)同優(yōu)化的需求。

鑒此背景，SRM項目啟動之初，便深入實施了供應鏈管理轉(zhuǎn)型的前瞻咨詢，來自達睿供應鏈管理咨詢的總經(jīng)理王千，回顧了當初對臥龍電驅(qū)供應鏈生態(tài)深度剖析與全局審視的全過程。咨詢過程圍繞供應鏈的戰(zhàn)略導向、組織架構(gòu)與職能界定、運營流程優(yōu)化、策略創(chuàng)新、IT系統(tǒng)藍圖設計，以及人才培養(yǎng)與團隊發(fā)展等多個核心維度，量身定制了一系列變革性建議，旨在從根基處重塑并強化供應鏈的綜合效能，賦能企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的未來藍圖。

臥龍電驅(qū)在推進供應鏈數(shù)智化轉(zhuǎn)型的過程中，采取了一套非?？茖W且系統(tǒng)的方法論。來自用友網(wǎng)絡領(lǐng)先實踐創(chuàng)新部的實施專家程秀昌，作為項目實施經(jīng)理，對項目的建設經(jīng)驗和重點功能方案進行了詳細的回顧。首先，該項目堅持管理咨詢與IT系統(tǒng)建設并重的原則，確保技術(shù)實施緊密貼合業(yè)務需求。通過對現(xiàn)有業(yè)務流程的深度梳理與優(yōu)化，為系統(tǒng)的定制化開發(fā)指明方向，避免了盲目上馬系統(tǒng)而忽視業(yè)務實際的弊端。

其次，公司設計的藍圖方案全面覆蓋核心業(yè)務流程，強調(diào)業(yè)務部門的深度參與，通過多輪次的集中研討與專題研究，確保方案既具備行業(yè)前瞻性，又切實可行，有效提升了方案的行業(yè)示范價值。在系統(tǒng)集成層面，遵循統(tǒng)一性與標準化原則，打破信息壁壘，確保各個系統(tǒng)間無縫對接，提升了整體運作的流暢度與穩(wěn)定性。

尤為重要的是，臥龍電驅(qū)在數(shù)智化建設中積極擁抱新興技術(shù)，如在SRM系統(tǒng)中融入云原生、微服務架構(gòu)，顯著增強了系統(tǒng)的靈活性與響應速度。同時，通過引入配額管理、智能化價格計算、條碼/二維碼追蹤、以及先進的數(shù)據(jù)分析與可視化技術(shù)，為決策提供了精準的數(shù)據(jù)支持，極大提升了供應鏈管理的智能化水平。

中企出海在近年迎來新的浪潮，這既是我國對外開放的政策導向，也是企業(yè)發(fā)展和市場規(guī)律推動的結(jié)果。中國企業(yè)在出海過程中面臨哪些挑戰(zhàn)、如何在海外快速構(gòu)建屬地供應鏈是大家密切關(guān)注的問題。

用友網(wǎng)絡助理總裁、數(shù)智采購事業(yè)部總經(jīng)理駱英豪主持的圓桌討論環(huán)節(jié)中，就中企出海的問題，邀請臥龍電驅(qū)集團副總裁張文剛、臥龍電驅(qū)集團供應鏈管理中心副總經(jīng)理孫慧芳分享了他們的經(jīng)驗。

張文剛總提到，臥龍目前在海外有多個工廠，供應鏈面臨很多風險，比如世界局勢、突發(fā)事件、工作習慣和效率等，核心目標是需要保障供應鏈的韌性。首先是供應鏈的運營管理，企業(yè)必須有明確的發(fā)展目標和戰(zhàn)略，以客戶交付保障和總成本最低為目標，綜合考慮當?shù)氐慕?jīng)濟發(fā)展狀況、人員工作習慣、成本高低、工作交付覆蓋區(qū)域等因素，從高成本地區(qū)向低成本地區(qū)傾斜，同時還要控制供應鏈風險，確保某個地區(qū)出現(xiàn)供貨風險的時候，能快速從其他地區(qū)采購供貨；第二就是系統(tǒng)要高度靈活，要支持供應鏈業(yè)務的韌性操作，提前預警風險、輔助科學決策、提升人員效率。

孫慧芳總提到，快速構(gòu)建海外屬地供應鏈主要從四個方面來努力，一是在決定海外建廠前需要充分的調(diào)研和前期準備工作，深度了解當?shù)氐慕?jīng)濟、社會發(fā)展和資源，提前做好相應的準備工作；二是可以將國內(nèi)成熟的供應鏈，比如戰(zhàn)略合作供應商帶到海外，雙方有很好的合作基礎(chǔ)，能確保快速形成產(chǎn)能；三是臥龍部分的海外工廠是收購并購，原有的供應鏈可以擇優(yōu)保留；四是擇優(yōu)選擇本地具有潛力的供應商，公司給與對口的培養(yǎng)和提升，有助于建立穩(wěn)定的供應鏈生態(tài)。

此外，在圓桌討論的最后，參會嘉賓就自身供應鏈建設過程中的實際問題提問，比如IT部門在供應鏈數(shù)字化建設過程中應承擔怎樣的職責，采購人員在小批量、定制化的項目采購中，如何降低采購成本并提升供應商的協(xié)同程度，臥龍領(lǐng)導都毫無保留地分享了自身的實踐和探索，嘉賓表示收獲良多。

臥龍電驅(qū)以其創(chuàng)新的SRM系統(tǒng)，實現(xiàn)效率飛躍與風險精細化管控，從經(jīng)驗主導邁向流程規(guī)范化執(zhí)行的新時代。這一系統(tǒng)的全面賦能，覆蓋生產(chǎn)物資供應鏈采購全鏈路，從MRP需求到最終付款，每個環(huán)節(jié)絲絲入扣。系統(tǒng)涵括標準至特殊采購類型，無縫對接詢報價、招投標等多元尋源方式，深度整合供應商全周期管理、電子合同簽署、價格動態(tài)調(diào)整及質(zhì)量協(xié)作，打造閉環(huán)生態(tài)系統(tǒng)，確保流程無礙。

臥龍電驅(qū)在全球有39個制造工廠和生產(chǎn)基地（海外包括墨西哥、越南、英國、德國、波蘭、塞爾維亞、奧地利、意大利等），產(chǎn)品線覆蓋低壓電機、高壓電機、EV電機、日用電機、驅(qū)動控制電機、工業(yè)機器人等。

臥龍電驅(qū)在越南海防市建立有日用電機、工業(yè)電機兩個制造工廠，配備多條現(xiàn)代化生產(chǎn)線，針對海外管理布局，臥龍電驅(qū)將SRM系統(tǒng)在越南工廠成功實施，系統(tǒng)不僅支持多語言、多幣種操作，還精準應對匯率波動、報關(guān)流程及海外供應商集成，為越南及全球市場的供應鏈協(xié)同加碼，有效破解中企出海管理難題，提升國際競爭力。

隨著越南本土采購比例的增長，SRM系統(tǒng)的定制化部署已成為海外分支管理升級的關(guān)鍵。它不僅解決了跨國采購的復雜性，還通過高度集成的信息平臺，加速決策過程，確保全球供應鏈的一致性與合規(guī)性，為臥龍電驅(qū)的全球戰(zhàn)略藍圖奠定了堅實的數(shù)字基石。

臥龍電驅(qū)在數(shù)智化供應鏈轉(zhuǎn)型的征途中，以SRM系統(tǒng)為核心，成功搭建起一個跨越ERP、MDG、PLM、MES、MOM、WMS、財務共享及資金計劃等多元系統(tǒng)的集成框架，構(gòu)建了一體化供應鏈生態(tài)，實現(xiàn)了從銷售前端至研發(fā)、采購、制造、直至最終交付環(huán)節(jié)的無縫數(shù)據(jù)鏈路，促進了產(chǎn)、供、研、銷全方位信息的實時共享與協(xié)同作業(yè)，顯著增強了企業(yè)運營的透明度與響應速度。

在供應商管理方面，臥龍電驅(qū)通過SRM系統(tǒng)的全生命周期管理模塊，徹底革新了供應商的準入、評估、分類、認證及日常監(jiān)管流程，確保供應商從注冊準入到退出的每一步都納入線上化、透明化管理。這一變革不僅簡化了供應商管理的復雜度，還極大地提升了數(shù)據(jù)的可追溯性和決策的精準性，為供應鏈的穩(wěn)定性與效率奠定了堅實基礎(chǔ)。

面對龐大的生產(chǎn)性物資編碼體系和復雜的采購定價模型，臥龍電驅(qū)SRM系統(tǒng)展示了其強大的處理能力。系統(tǒng)支持超10萬個物資編碼的精細化管理，并通過自動化配額分配及采購訂單生成，大幅提升了操作效率與管控精度。針對多因子定價難題，系統(tǒng)內(nèi)嵌的價格公式功能，實現(xiàn)了動態(tài)價格計算，不僅減輕了采購與財務部門的工作負擔，還保證了價格計算的準確性和一致性。

在質(zhì)量管理與供應商協(xié)同上，臥龍電驅(qū)SRM系統(tǒng)同樣表現(xiàn)卓越。它不僅實現(xiàn)了質(zhì)檢、整改、索賠等流程的在線協(xié)同與全程追溯，還通過條碼管理技術(shù)優(yōu)化了供應商發(fā)貨與企業(yè)收貨流程，顯著提升了發(fā)貨與入庫效率，減少了人為錯誤，確保了交貨的及時性與準確性。

此外，臥龍電驅(qū)還實現(xiàn)了供應鏈管理的深度可視化。采購駕駛艙的設立，為管理層提供了直觀的關(guān)鍵績效指標展示，如采購量、金額、地域分布、供應商排名等，助力快速決策。同時，系統(tǒng)對供應商準入狀況、分布概況的實時分析，以及對價格變動、到貨及時率、首次質(zhì)檢合格率等數(shù)據(jù)的即時監(jiān)控，進一步強化了供應鏈的智能分析與優(yōu)化能力，為企業(yè)在全球市場競爭中提供了強有力的戰(zhàn)略支撐。

走進家用電機事業(yè)部的數(shù)字化車間，一場未來制造的視覺盛宴正悄然上演。在這里，工業(yè)機器人化身精密舞者，它們的機械臂如同藝術(shù)家的手，流暢而準確地演繹著裝配的每一個細節(jié)。AGV無人搬運車，猶如智能信使，在預設的軌道上穿梭，無聲地搬運著零部件與成品，構(gòu)建起一條條無形的生產(chǎn)線紐帶。

巨型屏幕上，生產(chǎn)數(shù)據(jù)躍動生輝，訂單狀態(tài)、產(chǎn)品全生命周期管理動態(tài)展現(xiàn)，宛如指揮中心，引領(lǐng)著智慧生產(chǎn)的每一刻。曾經(jīng)人聲鼎沸的流水線，如今換上了高科技的寧靜，精選的技工站在操作臺旁，更多是作為智慧工廠的守護者，監(jiān)控著自動化流程，隨時準備以精湛技藝應對任何挑戰(zhàn)，共同編織著少人化、智能化的制造新篇章。

信息透明，決策高效。告別了繁復的人工報表與冗長的電話匯報，生產(chǎn)一線的數(shù)據(jù)躍然眼前，電子屏幕成為最直觀的信息窗口。只需輕點鼠標，生產(chǎn)指令即刻傳達，智能倉庫迅速響應，配料精準無誤，仿佛擁有了預知未來的魔力。產(chǎn)品在自動檢測線下接受嚴格檢驗，每一份數(shù)據(jù)都被精心收錄，經(jīng)由大數(shù)據(jù)之手，轉(zhuǎn)化為提升品質(zhì)的寶貴智慧。

每一臺電機，皆攜帶獨一無二的二維碼“身份證”，輕輕一掃，其生命軌跡便清晰呈現(xiàn)：從原材料的批次質(zhì)量，到生產(chǎn)進度，乃至工藝細節(jié)、準備環(huán)節(jié)、庫存狀態(tài)，一切盡在數(shù)據(jù)的海洋中游刃有余，實現(xiàn)全鏈條的精細化管理，為客戶滿意度加碼，為成本效益賦能。

這就是數(shù)智化管理的魅力，它們?nèi)缤悄苤圃斓某壌竽X，錯綜復雜卻又有序聯(lián)動，織就一張看不見的智慧網(wǎng)絡，領(lǐng)制造業(yè)步入一個極致效能的時代。

臥龍電驅(qū)立足全球視野，精心布局供應鏈戰(zhàn)略，旨在打造一個高效、穩(wěn)定的國際供應鏈網(wǎng)絡。

作為“鏈主”企業(yè)，已經(jīng)展現(xiàn)出其強大的資源配置力和協(xié)同創(chuàng)新能力，引領(lǐng)中小企業(yè)集群式發(fā)展，通過深化合作與技術(shù)創(chuàng)新，推動整個產(chǎn)業(yè)鏈上下游的共贏共生。通過綠色供應鏈的構(gòu)建，實施節(jié)能減排措施，不僅促進了環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，也實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與社會效應的雙贏局面。