山西安泰集團股份有限公司（以下簡稱公司）是經(jīng)山西省經(jīng)濟體制改革委員會晉經(jīng)改[1993]140號文批準，以發(fā)起方式設立的，并于1993年7月29日在山西省工商行政管理局登記注冊。經(jīng)中國證券監(jiān)督管理委員會證監(jiān)發(fā)行字[2003]5號文核準，公司在2003年1月20日向境內投資者發(fā)行A股股票7,000萬股，于2003年2月12日在上海證券交易所上市交易。經(jīng)過派送紅股、資本公積金轉股以及非公開發(fā)行等方式的股本擴張，目前，公司股本總額為100,680萬股。
自創(chuàng)業(yè)以來，公司對內秉承“愛我安泰，以誠相待”的人本管理原則，全面規(guī)范企業(yè)管理；對外奉行“誠信為本，互惠互利，廣交朋友，共同發(fā)展”的經(jīng)營宗旨，積極開拓公司經(jīng)營。經(jīng)過十幾年的發(fā)展，外托山西的資源優(yōu)勢，內靠嚴格的科學管理，逐步發(fā)展成為集科工貿、產供銷于一體，跨洗煤、焦化、型鋼、建材、發(fā)電、國際貿易等多種行業(yè)的國家級鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)集團。主要從事煤炭洗選、焦炭、型鋼、電力的生產銷售。
公司將堅持以富民強國為理想，以焦化行業(yè)為核心，做強做大主業(yè)的同時積極向精細化工領域發(fā)展，進一步完善和延伸循環(huán)經(jīng)濟產業(yè)鏈；在清潔生產、綜合利用的基礎上，注重可持續(xù)發(fā)展，成為行業(yè)內循環(huán)經(jīng)濟的典范。
安泰集團是用友產品多年的老客戶，隨著行業(yè)發(fā)展，市場競爭壓力加大，企業(yè)內部優(yōu)化提升信息化的需求比較迫切，同時數(shù)智化的大潮也正在滾滾而來，2017年安泰鋼鐵集團決定，與用友公司開展更加深入的合作，基于用友NC65產品實現(xiàn)集團財務采購、銷售、人力、設備等業(yè)務統(tǒng)一管理，尤其是在設備管理的數(shù)智化轉型升級過程中，實現(xiàn)設備管理向智能化管理跨越。
基礎信息：設備分類未能與故障分類進行關聯(lián)，故障信息待完善；缺少備品備件、安全與設備的關聯(lián)。
維修策略：檢維修以計劃維修和故障維修為主，故障維修基本是事后維修，狀態(tài)檢修尚處于探索階段；標準工作包，作業(yè)計劃步驟較全，但缺乏工具/物料/人員等信息。
維修記錄：缺乏必要的維修實際反饋，設備管理部門不能實時了解實際維修成本，消耗物料，無法進行維修工時統(tǒng)計等；無法對工單計劃、實際等進行詳細KPI監(jiān)控。
采購庫存：運維部門負責現(xiàn)場維修庫管理，庫存信息不準確，備品備件未進行系統(tǒng)的優(yōu)化分析，成本較高；備品備件出入庫無法與設備進行關聯(lián)；采購在ERP系統(tǒng)進行，與設備管理系統(tǒng)無關聯(lián)；維修成本不能以設備為單位進行精確核算。
業(yè)務融合：沒有實現(xiàn)設備資產與財務聯(lián)動，導致賬實不符，帳卡物不一致，盤點工作不準確而且耗時耗力，工作效率低。
統(tǒng)計分析：未使用系統(tǒng)對設備的使用壽命、周期成本、使用效率、可靠性指標進行分享
建立統(tǒng)一的設備分類、對象和編碼規(guī)則，與故障分類進行關聯(lián)。完善設備臺帳的備品備件、安全信息。
通過構建“五統(tǒng)一”,運用“五碼聯(lián)動”實現(xiàn)設備管理全業(yè)務鏈實時在線、智能分析“五透明”
制定預防性維修制度和科學的考核制度，引導有效的策略運維。完善維護管理及作業(yè)計劃信息。
構建全場景協(xié)同的檢維修體系，提升智能運維水平，加強對現(xiàn)場維修過程的標準、規(guī)范化管理。實現(xiàn)維修過程中的成本管理、工時管理、備品備件管理，提升維修工作管理的精細化、標準化和集約化。
完善現(xiàn)場庫管理相關制度，對備品備件進行分析優(yōu)化，備件發(fā)放和領用能夠正確跟蹤到具體設備。實現(xiàn)備品備件的管理提升。
定標準、排計劃、管執(zhí)行、看分析的智能點巡檢管理，并逐漸針對重要設備開始進行故障預測建模，推動設備預測性維保，提升運行時間，降低備品備件
實現(xiàn)資產從采購、建卡直到報廢處置的全過程跟蹤，實現(xiàn)資產維修維護過程的全跟蹤，實現(xiàn)了人、財、物、工器具的全管理，維護成本一目了然，助力企業(yè)提升資產可靠性，降低維護成本
完善以設備全壽命周期管理為導向的統(tǒng)計分析指標體系。充分考慮設備使用壽命、周期成本、使用效率和可靠性等多方面因素，支持設備管理的決策和不斷改進、創(chuàng)新。
通過本次的項目實施，雙方項目組把對軟件系統(tǒng)的理解與對企業(yè)管理的深刻認識有機的結合起來，并應用到整個項目過程中。通過規(guī)范基礎管理、優(yōu)化業(yè)務流程、編制全面的系統(tǒng)應用準則和規(guī)程，在系統(tǒng)全面應用的基礎上有效的促進了企業(yè)管理的規(guī)范，并將對企業(yè)綜合管理水平進一步提高產生積極而深遠的影響。
通過本次實施，建立了標準的、規(guī)范的、高效的、低成本的、可擴展的共享平臺，建立了以“財務管理、供應鏈管理、無人值守、商業(yè)智能分析、成本控制、合同控制、預算管理、資金管理、智能庫存、大宗管理、條碼管理”為核心的一體化應用平臺，通過建立一體化應用平臺，實現(xiàn)風險可管控、信息可共享、降本增效，為領導決策提供實時的、可靠的有效企業(yè)數(shù)據(jù)。
1、數(shù)據(jù)標準、流程規(guī)范、信息共享：
對設備分類標準，設備編碼規(guī)則，設備臺賬內容做了統(tǒng)一規(guī)范，同時將設備新購到處置全周期過程流程進行規(guī)范，實現(xiàn)集團從上到下數(shù)據(jù)統(tǒng)一，全面共享，垂直管控。
按照功能位置編碼的層次結構和設備的層次結構分別建立樹形結構，兩者相互獨立又具有聯(lián)系；建立規(guī)范的、統(tǒng)一的、標準的資產結構體系，使設備、運行、維修、備件管理工作一體化。
建立資產全壽命周期管理模型，通過資產全周期維修、故障、費用分析，優(yōu)化設備結構。
構建基于點檢定修制的設備運行維護維修體系，通過系統(tǒng)將設備不同等級的點巡檢標準進行固化，讓設備點巡檢更加精準，同時利用移動化技術實現(xiàn)點檢作業(yè)的高效執(zhí)行，讓點檢的數(shù)據(jù)能夠有效利用，及時發(fā)現(xiàn)設備隱患，跟蹤隱患處理閉環(huán)，減少設備停機。
3、業(yè)務閉環(huán)，作業(yè)有序：
構建實時工作環(huán)境，PC端與移動端數(shù)據(jù)共享，現(xiàn)場維修標準化、透明化。移動端一句話報故障、查故障，提高故障提報效率；系統(tǒng)提供大量標準工作包、危險點預控，提高維修工作策劃與執(zhí)行的效率。
以工單或計劃任務為備件需求發(fā)起點，聯(lián)通備件采購和入庫管理過程，讓備件申購和消耗更加科學，避免了現(xiàn)場管理混亂的難題，于此同時工單的沉淀，為維修策略的改變、人員績效考核等提供了有力的支撐。
通過與控制系統(tǒng)、IOT融合，實現(xiàn)設備運行數(shù)據(jù)的實時采集，讓設備運行狀態(tài)可視，設備運行隱患實時預警，隱患處理有閉環(huán)跟蹤，設備維保更加科學，避免了隱患發(fā)現(xiàn)不及時影響生產，保養(yǎng)過度浪費成本，以及保養(yǎng)不足導致風險的諸多問題。
推動維修維護模式變革：從傳統(tǒng)保養(yǎng)維修方式向監(jiān)測預防行維修方式轉變。
利用大數(shù)據(jù)技術，將設備管理工作過程中的數(shù)據(jù)進行抽取、加工，通過看板進行呈現(xiàn)為各層的管理者提供了不同視角的決策分析看板，保證了數(shù)據(jù)真實，及時識別現(xiàn)場管理問題，并及時進行調整糾偏。
